Eurosoft spa | TubeMachining

CAD/CAM

TUBE MACHINING

Cad/Cam pour la programmation de découpe de tubes
EN SAVOIR PLUS

QU'EST-CE QUE C'EST

TubeMachining est le tout nouvel environnement CAD/CAM pour la programmation de machines de découpe de tubes, développé par Eurosoft spa en étroite collaboration avec Cutlite Penta Srl. Basé sur la plateforme Sync3D, cette nouvelle solution n’est pas seulement un environnement CAM pour la programmation de machines de découpe de tubes, mais un outil optimal pour chaque étape du flux de travail : de la cotation aux ajustements dimensionnels, en passant par la définition des assemblages et jusqu’à la gestion de la production (commandes clients / ordres de travail / nesting).

INSERTION D'ASSEMBLAGES

directement sur la structure
Même si, dans certains cas, les conceptions de structures peuvent inclure des assemblages, ceux-ci sont le plus souvent définis par le fabricant de la structure. Dans ces cas, il est essentiel de pouvoir concevoir le type d’assemblage souhaité de manière simple et paramétrique. TubeMachining effectue cette opération facilement, directement sur la structure, en définissant l’assemblage tenon-mortaise et en entrant les paramètres une seule fois (éliminant ainsi les erreurs possibles). Dans l’environnement synchronisé, les assemblages peuvent être modifiés ultérieurement tout en gardant les dessins du tenon et de la mortaise liés entre eux.

ENVIRONNEMENT SYNCHRONISÉ

pour l’édition de fichiers STEP
Que la machine soit utilisée par un sous-traitant ou par une entreprise produisant ses propres articles, les fichiers STEP des structures à fabriquer (ou tout autre format d’entrée supporté) peuvent nécessiter des modifications pendant la production. Le cas le plus courant, pour des tubes non simplement circulaires, est l’ajustement des rayons de congé des tubes. Les structures sont conçues en supposant certains rayons, qui ne correspondent évidemment pas exactement à la réalité (notamment à cause des tolérances de production). En quelques clics seulement, des modifications globales peuvent être effectuées, ce qui prendrait normalement des heures—ou nécessiterait même une refonte complète de la structure.

RECONNAISSANCE AUTOMATIQUE

des caractéristiques de découpe
Tout en conservant la possibilité d’opérer manuellement, TubeMachining reconnaît automatiquement les caractéristiques de découpe en modes coupe droite et coupe biaise. En mode coupe droite, mais en présence de profils biseautés, il est possible de spécifier si la machine doit effectuer des découpes retirant plus de matière que nécessaire (matière à ajouter lors des soudures ultérieures) ou moins (à enlever avant l’assemblage). Dans la grande majorité des cas, la reconnaissance automatique des caractéristiques permet d’obtenir une efficacité maximale dans la génération des fichiers CAM pour la machine.

DÉVELOPPEMENT RAPIDE

même sur des géométries complexes
Les algorithmes spécifiquement développés pour TubeMachining permettent la génération immédiate des trajectoires de coupe, sans marge d’erreur, même sur des conceptions très complexes.

ENVIRONNEMENT DE SIMULATION

Entièrement intégré à l’interface Sync3D, le simulateur est un outil indispensable pour comprendre l’environnement de programmation dans un premier temps et, dans un second temps, pour vérifier la précision des programmes générés—en particulier dans le contrôle dynamique des collisions, essentiel pour la programmation de profils spéciaux.

GESTION DE LA PRODUCTION

La saisie d’une structure complète de tube en ordre de production est extrêmement simple grâce à la reconnaissance automatique des caractéristiques. TubeMachining permet également le nesting entre différents ordres de travail, optimisant ainsi la production. De plus, TubeMachining est entièrement intégré avec le système Revolution 4.0 pour un suivi précis des temps de travail et pour une éventuelle connexion aux ERP d’entreprise.

BASE DE DONNÉES TECHNOLOGIQUE

TubeMachining parle le même langage que la machine. La base de données technologique intégrée permet une mise en service rapide de TubeMachining dans l’environnement de production, éliminant ainsi les temps de mise en route longs et coûteux habituellement requis pour ce type de logiciel.

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