Suite d'automatisation Laser

xCut

Eurosoft xCut : suite d'automatisation laser

Laser et plus

Basée sur la solide plateforme Linux ECP1000, la nouvelle suite xCut d'Eurosoft se propose comme solution de référence pour le secteur de la découpe thermique. ECP1000 est depuis plus de 10 ans un point de référence très apprécié dans l'industrie de la découpe dans ses nombreuses variantes (Plasma, Oxy, Waterjet, Laser, Formeuses mécaniques). xCut s'applique au secteur spécifique de la découpe laser (et à toutes les technologies hybrides).

ECP1000

La plateforme ECP1000 a été conçue et développée dans un esprit de flexibilité, permettant de réaliser des machines de typologies hétérogènes sans avoir besoin de développer des logiciels pour chaque variation de configuration. Cela a été possible car l’ECP1000 a été utilisé par de nombreux fabricants opérant dans des secteurs de machines spéciales, contribuant au développement d’un système puissant et hautement configurable.
L’ECP1000 peut également être utilisé sur des machines laser. xCut est un développement très intéressant pour le domaine spécifique des applications laser : en plus de la configurabilité habituelle, de nombreuses demandes de l’industrie ont été intégrées et l’interface utilisateur a été configurée pour répondre aux attentes des utilisateurs modernes avec les possibilités offertes par les écrans tactiles désormais répandus.
Le micro cad/cam intégré au produit a également été amélioré, permettant d’utiliser le système même pour la programmation hors ligne des machines.
Un besoin très ressenti dans les petites entreprises de production et dans tous les contextes où il est nécessaire de produire rapidement des pièces sans passer par le bureau technique.
Le résultat est excellent : toutes les informations à portée de main, look moderne et intuitif avec informations contextuelles et interprétation simple.
Pour les applications extrêmement exigeantes en termes de dynamique, xCut est également disponible avec la plateforme de planification xStar optimisée pour la vitesse d’avance, permettant de travailler avec un jerk limité sans filtres arrière. Cela permet d’augmenter considérablement la dynamique de la machine sans générer de stress sur les parties mécaniques.

Cette technologie est particulièrement adaptée à la création de pièces complexes, telles que des dessins artistiques, où il est essentiel de maintenir une vitesse de découpe optimale sans introduire de vibrations. Pour plus de détails, veuillez consulter www.xstarmotion.com concernant la technologie d’optimisation xStarMotion intégrée au NC et ne nécessitant aucun matériel supplémentaire.

Fonction xCut laser

Micro cad-cam intégré avec figures paramétriques fréquemment utilisées, interpréteurs de fichiers def/dwg, nesting multi-plan et multi-pièce, gestion automatique des entrées et sorties de trajectoires et tri des découpes.

Configurabilité totale par utilisateur (comme requis par les réglementations récentes non encore en vigueur) concernant l’accès aux paramètres de configuration/travail. Possibilité d’assigner chaque partie de l’interface au niveau utilisateur pour simplifier l’interface pour les opérateurs.

Configurabilité de l'interface utilisateur via des feuilles de style pour permettre au fabricant de personnaliser facilement et significativement l’apparence graphique.

Base de données de la technologie de découpe avec modification des paramètres en temps réel tout en préservant les valeurs par défaut du fabricant.

Gestion du perçage par phases et rampes (focal/duty/puissance/stand-off).

Distinction entre le nom du matériau (tel qu’il peut provenir de la gestion de production avec l’industrie 4.0) et le processus de découpe afin d’éviter la prolifération inutile des tables de découpe et la répétition des paramètres de configuration.

Gestion des paramètres liés à l’utilisateur, permettant ainsi des réglages différents selon les préférences de l’opérateur de poste.

Paramètres intelligents de journalisation des découpes.

Découpe en vol avec précision microseconde (équivalent à 1 micron à une vitesse de coupe de 60 m/min).

Interface utilisateur PLC/pré-câblée pour têtes de découpe Raytools/Precitech/HiYag et sources laser IPG/Raycus.

Gestion automatique du point zéro des feuilles;

Gestion des collisions en temps réel via capteur de tête laser et analyse dynamique du signal du capteur capacitif;

Caméra IP intégrée dans les pages de l'interface utilisateur;

Gestion en temps réel de la température/contamination des glissières pour éviter les fuites thermiques et les dommages optiques;

xCut - I/O BOX Ethercat

Le maître Ethercat® basé sur les standards ESI permet l'utilisation de tout type de carte d'entrée/sortie. La boîte I/O optimisée est également disponible, combinant en plus 24 entrées numériques et 24 sorties numériques des I/O analogiques et PWM synchrones pour la gestion optimisée de la découpe en vol. La boîte fournit une solution extrêmement compétitive en termes de coûts par rapport à une solution basée sur des modules commerciaux, permettant d’avoir sur un seul module I/O tout ce qui est nécessaire pour créer une machine laser.

OPC-UA

En plus des tables frontalières pour l’implémentation de l’industrie 4.0, XCUT dispose d’un serveur OPC-UA intégré et préconfiguré pouvant être utilisé comme mode alternatif. OPC-UA est une norme largement utilisée pour l’implémentation de l’industrie 4.0.

INDUSTRIE 4.0 et 5.0

L’utilisation de la plateforme xCut dans des contextes 4.0/5.0 est extrêmement simple, que ce soit via les tables frontalières SQL (intégration avec la plateforme de gestion machine) ou par le logiciel spécifique Revolution 4.0 qui permet de gérer la planification des travaux et le retour de données de manière autonome dans les contextes où l’intégration avec le système de gestion n’est pas possible.