Suite de Automatización Láser

xCut

Eurosoft xCut: suite de automatización láser

Láser y más

Basado en la sólida plataforma ECP1000 Linux, la nueva suite xCut de Eurosoft se propone como solución de referencia para el sector de corte térmico. ECP1000 durante más de 10 años ha sido un punto de referencia muy apreciado por la industria del corte en sus múltiples variantes (Plasma, Oxy, Waterjet, Láser, Formadoras Mecánicas). xCut se aplica específicamente al sector de corte láser (y todas las tecnologías híbridas).

ECP1000

La plataforma ECP1000 nació y creció en nombre de la flexibilidad, permitiendo realizar máquinas de tipologías heterogéneas sin necesidad de desarrollar software para variaciones de configuración. Esto fue posible porque ECP1000 ha sido utilizada por numerosos fabricantes en sectores de máquinas especiales, ayudando a impulsar el desarrollo de un sistema potente y altamente configurable.
Al ser posible usar ECP1000 también en máquinas láser, xCut representa un desarrollo muy interesante para el campo específico de aplicación láser. Además de la configurabilidad habitual, muchas solicitudes de la industria han sido atendidas y la interfaz de usuario se ha configurado de manera óptima para cumplir con las expectativas de los usuarios modernos, con las posibilidades de uso de sistemas táctiles ahora omnipresentes.
El micro CAD/CAM integrado en el producto también ha sido mejorado, permitiendo usar el sistema incluso como programas offline para la programación de máquinas.
Necesidad muy sentida en pequeñas empresas de producción y en todos aquellos contextos donde es necesario producir piezas muy rápidamente sin pasar por la oficina técnica.
El resultado es excelente: toda la información al alcance de la mano, aspecto moderno e intuitivo con información contextual y fácil interpretación.
Para aplicaciones extremadamente exigentes en términos de dinámica, xCut también está disponible con la plataforma de planificación xStar optimizada para velocidad de avance, lo que permite trabajar con jerk limitado sin filtros posteriores; en este modo es posible crecer significativamente en la dinámica de la máquina sin estresar las partes mecánicas.

Esta tecnología es muy adecuada para la creación de piezas complejas, como dibujos artísticos, donde es esencial mantener la velocidad óptima de corte sin introducir vibraciones. Para más detalles, consulte www.xstarmotion.com. En xCut se implementa la tecnología de optimización xStarMotion como servidor integrado en el NC, sin requerir instalación de hardware adicional.

Función láser xCut

Micro CAD/CAM integrado con figuras paramétricas de uso frecuente, intérpretes de diseño en formato def/dwg, nesting multiplanos y multipieza, gestión automática de lead-in y lead-out y clasificación de cortes;

Configurabilidad total basada en el usuario (según lo requerido por normativas recientes aún no vigentes) con respecto al acceso a parámetros de configuración/trabajo. Capacidad de asignar cada parte de la interfaz al nivel de usuario, permitiendo una interfaz simplificada para operadores ejecutivos;

Configurabilidad de la interfaz de usuario mediante hojas de estilo, permitiendo al fabricante personalizar de forma significativa y sencilla la apariencia gráfica;

Base de datos de tecnología de corte con capacidad de modificar parámetros al vuelo, preservando los valores predeterminados del fabricante;

Gestión de perforación para fases y rampas (focal/duty/potencia/stand off);

Diferenciación entre el nombre del material (tal como puede derivarse de la gestión de producción con Industria 4.0) y el proceso de corte, evitando la proliferación innecesaria de tablas de corte y la repetición consecuente de parámetros de configuración;

Gestión de parámetros vinculados al usuario, permitiendo solicitar diferentes parámetros según las preferencias del operador del turno;

Registro inteligente de parámetros de corte;

Corte en vuelo con precisión de microsegundos (equivalente a 1 micrón a una velocidad de corte de 60 metros/min);

Interfaz de usuario PLC/pre-cableada para cabezales de corte Raytools/Precitech/HiYag y fuentes láser IPG/Raycus;

Gestión automática de punto cero de la lámina;

Gestión de colisiones en tiempo real mediante sensor de cabezal láser y análisis dinámico de la señal del sensor capacitivo;

Cámara IP integrada en las páginas de la interfaz de usuario;

Gestión de temperatura en tiempo real / contaminación del deslizamiento para prevenir fugas térmicas y daños en la óptica;

xCut - I/O BOX Ethercat

El master Ethercat® basado en estándares ESI permite el uso de cualquier tipo de tarjeta de entrada/salida. El I/O box optimizado también está disponible, combinando además de 24 entradas digitales y 24 salidas digitales, I/O analógica y PWM síncrono para la gestión optimizada del corte en vuelo. La caja proporciona una solución extremadamente competitiva en términos de costos, en comparación con una solución basada en módulos comerciales, permitiendo tener en un solo módulo I/O todo lo necesario para crear una máquina láser.

OPC-UA

Además de las tablas de frontera para la implementación de Industria 4.0, XCUT tiene un servidor OPC-UA integrado y preconfigurado que puede usarse como modo alternativo. OPC-UA es un estándar ampliamente utilizado en la implementación de Industria 4.0.

INDUSTRIA 4.0 y 5.0

Usar la plataforma xCut en contextos 4.0/5.0 es extremadamente simple, tanto mediante tablas de frontera SQL (integrando el sistema con la plataforma de gestión de máquinas) como mediante el software específico Revolution 4.0, que permite gestionar la planificación de trabajos y la devolución de datos de forma autónoma en contextos donde la integración con el sistema de gestión no es posible.