Plasma y Oxy
Al utilizar máquinas de corte con tecnología plasma/oxyfuel, muy a menudo es necesario detener el corte por diversas razones (cambio de consumibles, choque del soplete sobre una pieza, problemas de gas, etc.). La simplicidad con la que se gestionan estas situaciones afecta directamente la productividad.
Oxy
- Gestión con válvulas on/off o proporcionales
- Función Retral en corte perdido con una sola tecla
- Base de datos tecnológica
- Rampas de presión en perforación/corte
- Perforaciones móviles
- Embalaje automático
- Gestión de control capacitivo
- Regulación de avance de corte con ajuste
- …. más
Plasma y máquinas de taladro
- Múltiples modos para reanudar el corte, con ataque de entrada automático
- Control de altura de corte
- Base de datos tecnológica
- Gestión automática de gas para los principales operadores de plasma
- Modificación en tiempo real de parámetros de corte
- Funciones para recorte de chapa y corte manual
- Radio
- Aspiración de humos con capucha motorizada o sectorial
- Corte de tubos
- Gestión de máquinas de taladro con ciclos de roscado rígido
- Funciones de búsqueda y realineación de la chapa
- Regulación de avance con flyer y más…
Plasma bisel
El uso de un plasma para realizar procesos de bisel no es una operación sencilla; quien tenga experiencia concordará que se pueden obtener excelentes resultados, siempre que se dedique tiempo importante a la gestión de correcciones. Para cada material, cada espesor y tipo de corte (simple, simple negativo, con hombro, etc.), el bisel abre escenarios completamente diferentes: al aproximarse a un nuevo material, se necesitan pruebas de espesor diferentes para alcanzar el resultado deseado y todos los sistemas del mercado requieren realizar correcciones en el sistema CAD/CAM offline. Además, el desgaste del electrodo que normalmente implica simplemente una altura de trabajo no óptima, en este caso conduce a errores dimensionales, y en el caso de bisel con hombro, a superar las tolerancias permitidas. ECP1000 propone un enfoque diferente: las correcciones se realizan en la máquina, utilizando una potente base de datos tecnológica y un motor geométrico directamente en el control numérico. Además del obvio ahorro de tiempo al no tener que actuar en el sistema CAD/CAM, este enfoque es más práctico y eficiente. Las correcciones se guardan en la base de datos tecnológica del CN y se podrán usar posteriormente para reducir los tiempos de programación de correcciones para el material/espesor utilizado. Además de las correcciones relativas a la configuración inicial, es posible corregir automáticamente el programa en función del espesor real del material (necesario debido a las inevitables tolerancias de la laminación del metal). También se implementa una función de estimación de desgaste/medición del electrodo y su compensación automática resultante. La función de corrección en máquina requiere el uso de CutExpert como sistema de programación.
LÁSER
La tecnología noble del corte térmico
La misma plataforma de hardware, algunos terminales de I/O Ethercat, una elección de motorización de calidad (posiblemente con motores lineales) y ECP1000 pueden utilizarse para sistemas láser. Las funcionalidades básicas del corte son válidas también para el corte láser, además de ciertos ciclos nuevos para:
- Modulación en tiempo real de parámetros PWM para gestión diferenciada
- Modulación en tiempo real de parámetros PWM para versión diferenciada de parámetros de perforación
- Modulación en tiempo real de parámetros PWM para gestión diferenciada
- Corte en vuelo
- Gestión especial de procesos para pre-perforación, vaporización
- Control en tiempo real de parámetros de corte
- Control en tiempo real de parámetros de la fuente láser
