Eurosoft spa | TubeMachining

CAD/CAM

TUBE MACHINING

Cad/Cam para PROGRAMACIÓN DE CORTE DE TUBOS
MÁS INFORMACIÓN

QUÉ ES

TubeMachining es el nuevo entorno CAD/CAM para la programación de máquinas de corte de tubos, desarrollado por Eurosoft spa en estrecha colaboración con Cutlite Penta Srl. Basado en la plataforma Sync3D, esta nueva solución no es solo un entorno CAM para la programación de máquinas de corte de tubos, sino una herramienta óptima para cada etapa del flujo de trabajo: desde la cotización hasta los ajustes dimensionales, pasando por la definición de juntas y hasta la gestión de la producción (pedidos de clientes / órdenes de trabajo / nesting).

INSERCIÓN DE JUNTAS

directamente sobre la estructura
Aunque, en algunos casos, los diseños de estructuras pueden incluir juntas, la mayoría de las veces son definidas por el fabricante de la estructura. En estos casos, es esencial poder diseñar el tipo de junta deseado de manera muy simple y paramétrica. TubeMachining realiza esta operación con facilidad, directamente sobre la estructura, definiendo la junta macho, la junta hembra y registrando los parámetros solo una vez (eliminando así la posibilidad de errores). Dentro del entorno síncrono, las juntas se pueden modificar posteriormente manteniendo siempre los dibujos de macho y hembra vinculados.

ENTORNO SÍNCRONO

para editar archivos STEP
Ya sea que la máquina sea utilizada por un subcontratista o por una empresa que produzca sus propios artículos, los archivos STEP de las estructuras a fabricar (u otro formato de entrada soportado) pueden requerir modificaciones durante la producción. El caso más común, para tubos que no son simplemente circulares, es el ajuste de los radios de los tubos. Las estructuras se diseñan asumiendo ciertos radios, que por supuesto no coinciden exactamente con la realidad (en parte debido a tolerancias de fabricación). Con solo unos pocos clics, se pueden realizar modificaciones globales que normalmente llevarían horas o incluso requerirían un rediseño completo de la estructura desde cero.

RECONOCIMIENTO AUTOMÁTICO

de características de corte
Manteniendo la opción de operar manualmente, TubeMachining reconoce automáticamente las características de corte tanto en modo de corte recto como en corte biselado. En modo de corte recto, pero en presencia de perfiles biselados, es posible especificar si la máquina debe realizar cortes que retiren más material del necesario (material que se agregará durante las operaciones de soldadura posteriores) o menos material (que debe retirarse antes del ensamblaje de la estructura). En la gran mayoría de los casos, el reconocimiento automático de características permite lograr la máxima eficiencia en la generación de los archivos CAM para la máquina.

DESARROLLO RÁPIDO

incluso en texturas complejas
Los algoritmos desarrollados específicamente para TubeMachining permiten la generación inmediata de la textura de corte, sin margen de error, incluso en diseños altamente complejos.

ENTORNO DE SIMULACIÓN

Totalmente integrado en la interfaz Sync3D, la simulación sirve como herramienta indispensable para comprender inicialmente el entorno de programación y, en etapas posteriores, como herramienta crucial para verificar la precisión de los programas generados, especialmente dentro del entorno de control de colisiones dinámico, esencial para programar perfiles especiales.

GESTIÓN DE PRODUCCIÓN

Ingresar toda una estructura de tubos como orden de producción se vuelve extremadamente simple gracias al reconocimiento automático de características. TubeMachining también permite realizar nesting entre diferentes órdenes de trabajo, optimizando eficazmente la producción. Además, TubeMachining está completamente integrado con el sistema Revolution 4.0 para un seguimiento preciso de los tiempos de trabajo y para una posible conexión con sistemas ERP de la empresa.

BASE DE DATOS TECNOLÓGICA

TubeMachining habla el mismo idioma que la máquina. La base de datos tecnológica integrada permite una rápida puesta en marcha de TubeMachining en el entorno de producción, eliminando así los tediosos y costosos tiempos de puesta en marcha típicos de software de este tipo.

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